Kietumo testeris

Brinelis
Atliekant Brinelio testą naudojamas volframo karbido rutulys, kuris įspaudžiamas į metalinį paviršių, kad būtų išmatuotas jo kietumas. Tada gautas įspūdis išmatuojamas ir lyginamas su kalibruota skale, siekiant nustatyti kietumo skaičių (HB).
„Brinell Test“ geriausiai tinka tiriant didelius metalo pavyzdžius, nes rutulio daromas įspūdis gali būti gana didelis. Nehomogeniškos struktūros medžiagas taip pat geriau išbandyti Brinelio testas. Teisingai patikrinus, Brinell testas yra patikimas ir tikslus būdas išmatuoti metalų kietumą.
Taip pat yra keletas automatinių Brinell testerių, kurie palengvina procesą. Jie gali būti naudojami norint greitai išbandyti dideles metalų partijas, todėl jie idealiai tinka gaminių bandymams. Dėl to Brinelio testas dažnai naudojamas didelio masto gamybos procesuose.

Knoop
„Knoop Test“ naudoja deimantinį įdubimą, kuris įspaudžiamas į metalo paviršių. Tada gautas įspūdis išmatuojamas ir lyginamas su kita kalibruota skale, siekiant nustatyti kietumo skaičių (HK). „Knoop Test“ idealiai tinka plonoms medžiagoms, tokioms kaip lakštinis metalas ir laidai, tirti.
Procesas yra neardomas, o nedidelis deimantinio įdubimo įspaudas nežymiai pažeidžia mėginį, todėl tai yra tinkamiausias metodas tiriant gležnus metalus. Knoop testas taip pat yra tikslesnis nei kiti metodai, kai jis susijęs su mažų dalių ir trapių medžiagų kietumo matavimu dideliu tikslumu.
Štai kodėl jis kartais vadinamas „mikro kietumo“ testu. Jis randa aktualumą įvairiose programose. Tokios medžiagos kaip folija ir ploni laidai gali būti tikrinami naudojant Knoop testą nepažeidžiant mėginio. „Knoop Test“ dažnai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip įrankių gamyba, metalo apdirbimas ir elektronika.

Rokvelas
„Rockwell Test“ metalų arba polimerinių medžiagų kietumui matuoti naudoja plieninį rutulio deimantinį kūgio formos įdubą. Tada išmatuojamas įdubimas ir lyginamas su kalibruota skale, siekiant nustatyti kietumo skaičių (HR). „Rockwell Test“ naudojamas tiriant įvairias medžiagas, įskaitant metalų lydinius ir grūdintą plieną. Procesas yra gana greitas ir kartojamas, todėl jis idealiai tinka tirti dideles mėginių partijas.
„Rockwell Test“ taip pat tinka metalų, kurie buvo termiškai apdoroti arba padengti tepalu ar kitokiu apsauginiu sluoksniu, kietumui matuoti. Rokvelo testas dažnai naudojamas automobilių ir aviacijos pramonėje, nes tai patikimas šiose pramonės šakose naudojamų dalių ir komponentų kietumo matavimo metodas.
Tai yra labiausiai naudojamas kietumo tyrimo metodas. Taikant šį metodą atsižvelgiama į nuolatinį gylio įdubimą, kuris lieka ant mėginio po bandymo. „Rockwell Test“ taip pat gali būti naudojamas medžiagų palyginimui ir reitingavimui pagal jų kietumą.

Vickers
Vickers testas naudoja rombo formos įdubą metalų ar kitų medžiagų kietumui matuoti. Tada gautas įspūdis išmatuojamas ir lyginamas su kalibruota skale, siekiant nustatyti kietumo skaičių (HV).
Vickers testas naudojamas kietesnėms medžiagoms, tokioms kaip grūdintas plienas, ir dažnai naudojamas plonoms medžiagoms, tokioms kaip lakštinis metalas, tikrinti. Tai plataus diapazono kietumo testas, tai reiškia, kad jį galima naudoti tiek minkštoms, tiek kietoms medžiagoms matuoti.
Vickers testas yra labai tikslus procesas, o deimantų įdubimas palieka nuolatinį mėginio kietumo įrašą. Vickers testas taip pat naudojamas lyginant įvairias medžiagas ir klasifikuojant jas pagal jų kietumą.
Kietesni daiktai turi mažesnius įdubimus, o minkštesnės medžiagos turi didesnius įdubimus. Taikant kaušų poilsio metodą naudojamos dvi skirtingos jėgos, paprastai 1-100 kg makro diapazonui ir 10-100 g mikro diapazonui.

Būtina tinkamai paruošti matuojamo mėginio paviršių, dažniausiai šlifuojant ir poliruojant. Paviršiaus būklė turi didelę įtaką kietumo rodmenims, todėl netinkamai paruošus paviršių gali būti netikslūs arba klaidingi rodmenys.

Dauguma kietumo bandymų yra skirti plokštiems paviršiams, todėl lenkti paviršiai yra iššūkis. Norint kompensuoti įdubimą lenktame paviršiuje, reikia taikyti kai kuriuos pataisos koeficientus.

Įdubos dydį gali būti sunku objektyviai nustatyti, ypač rankiniu būdu per okuliarą nuskaitant mikro įspaudų dydį. Tai daugiausia senesnių mašinų problema. Naujausiuose modeliuose yra fotoaparatai ir programinės įrangos paketai, kurie automatiškai tinkamai fokusuoja ir prijungto kompiuterio ekrane aiškiai rodo įspūdį.

Jei pagal bandymo standartus nesilaikoma nustatytų minimalių atstumų tarp įdubimų, tai turės įtakos kietumo bandymo rezultatams. Tai pasakytina ir apie įtrauką, esančią per arti mėginio krašto.

„DingAnDa Company“ buvo įkurta 1997 m. ir yra Tiandzine, Šiaurės Kinijos logistikos centro mieste. Po daugiau nei 20 plėtros metų „Ding Anda“ prekės ženklas iš stiklo prekybos įmonės tapo visapusiška ir galinga, įvairiapusiškai veikiančia įmone. Turime įvairių produktų stiklo technikos, chemijos prekės ženklo "Glass Doctor", integruotos durų ir langų gamybos ir pardavimo, išmaniojo sandėliavimo ir logistikos ir kt. srityse; Centrinė būstinė yra nuostabiame Tiandzino mieste, kuriame visoje šalyje yra trys pagrindinės pramonės šakos: stiklas, durys ir langai bei sandėliavimas. Jis parduodamas užsienyje per Qingdao ir Tianjin Linhai uostus.
Plėtros siekimas per inovacijas, prekės ženklo kūrimas per atsakomybę ir Dingandos nacionalinės įmonės vertės modelio kūrimas; Nuo pat įsikūrimo įmonė telkė pramonės elitą ir nuolat siekė plėsti gamybos mastą, racionalizuoti produktų struktūrą, tobulinti įmonės kultūros sistemą, skatindama bendrą įmonės stiprybę.
Gamykla užima 20 000 kvadratinių metrų plotą ir turi pagrįstą talentų struktūrą, kurioje yra daug mechanikos, elektros inžinierių ir chemijos inžinierių mokslų daktarų. Dirba daugiau nei 20 darbuotojų, turinčių aukštus / vidutinius techninius titulus, o pardavimo ir aptarnavimo komandą sudaro daugiau nei 30 žmonių; Valdymas kuria vertę, aptarnavimas didina pranašumus, pirmiausia kokybė, o paslaugų meistriškumas“ – tai įmonės plėtros filosofija.